机床是一种高效率、高精度的自动化机床，同时数控车床上配备了动力刀塔或者多工位刀塔，具有较为广泛的加工工艺性能，能够加工斜线圆柱、直线圆柱、圆弧以及各种螺纹、槽、蜗杆等较为复杂的工件，同时具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能，并且能够在复杂零件的批量生产中，发挥优异的经济效益。那么，对于数控车档的加工退刀路线如何确定呢？下面简单介绍下这个问题的答案。

        在数控车床的加工过程中，首先刀具从起始点或者也叫做换刀点的位置开始运动，直到返回到该点，并且接受加工程序所经过的路径，其中包括切削加工的路线以及刀具引进，也就是所谓的进刀路线、切出，也就是所谓的退刀路线等非切削空行程，称为进给路线。为了能够提高加工的效率，从起始点或者换刀点运动到接近工件位置以及加工完成后退回到起始点，都是以较为快带的运动方式进行运动，数控机床加工系统的退刀路线，从原则上首先需要考虑的的是安全性，也就是在退刀过程中不能够与工件发生碰撞，其次还要考虑使退刀路线最短。在这其中，首先就是安全问题。

        通常来说根据数控车床加工刀具加工零件的部位不同，其退刀路线的确定方式也不相同，数控车床加工系统提供了以下三种退刀的方式。

        1、斜线退刀的方式。

        斜线退刀方式路线较短，主要适用于加工外圆表面的偏刀退刀。

        2、刀槽刀退刀方式。

        此种退刀方式主要是刀具先径向垂直退刀，然后到达位置时，再轴向退刀。

        3、镗孔刀退刀方式。

        此种退刀方式与切槽到底的退刀方式正好相反，也就是先轴向退刀，然后到达位置时在径向退刀，粗镗孔时也就是采用此种退刀的方式，精镗孔时一般先径向退刀，然后再轴向退刀到孔外，然后再斜线退刀。