数控车床在高速加工过程中，如果想要提高其加工的效率，那么，选择合适的刀具相对来说犹为重要，合适的刀具可以提高数控车床的加工效率。对于刀具的选择，主要应该考虑数控机床的加工能力、工序内容，以及工件材料的各种因素。

        对于数控车床来说，所选择的刀具不仅需要较高的耐磨性、足够的韧性和强度，还要具有高硬度、高耐热性以及良好的工艺性能，同时还要求尺寸稳定，调整安装方便省事，所以应该选用新型优质的材料制造数控加工刀具，并且需要优化刀具的参数，主要使刀具的尺寸与被加工的工件表面尺寸和形状相适应。

        一、首先需要选择合适且适当的刀具。

        在数控车床的切削加工过程中，金属切削刀具的作用是特别重要的，对于刀具制造的材料一定需要具有较高的耐磨性能、耐热性能以及较高的硬度，还要具有足够的强度、韧性，以及良好的导热性及工艺性，并且还要具有良好的经济性能，如果太高昂也不适宜。在选择刀具的过程中，我们应该在满足零件加工要求的前提下，尽可能的选择直径较大的刀具，它的强度以及韧性较佳。在同一道工序中，选用的刀具的数量尽可能少，以减少换刀的次数。在选择刀具时尽可能选择通用的标准刀具，不要选择或者少用特殊的非标准刀具。

        二、要合理确定合适的对刀点。

        对刀点主要是在机床在加工零件时所用，刀具相对于工件运动的起点来说，也叫做程序起点或者简称起刀点。对刀点的选择需要严格遵守以下几点：方便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正需要容易，加工方便于检查；引起的加工误差需要极小。对于对刀点的位置可以选择在工件上，当然也可以选择在工件的外面，比如夹具或者车床上，但是一定要与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应该尽事能的选在零件的设计基准或者工艺基准之上，比如以孔定位的工件，可以选择孔的中心作为对刀点。刀具的位置需要以此孔来进行找正，使到位点与对刀点重合。如此，能够更好的提高对刀的效率，以此也能保证机床加工的质量。