导致数控车床加工精度不稳定的原因有多种，只要找到具体原因，才能够寻求相应的解决方法，下面简单的介绍了数控车床加工精度不稳定的几点原因，及相应的解决方法，仅供用户参考。

        1、加工工件的尺寸正确，可是表面的光洁度较差，致使刀尖出现损坏、刀尖不锋利，数控车床发生共振，摆放不稳定，车床出现爬行，加工工艺差等都会导致数控车床加工精度不稳定。

        解决方法：在数控车床不均匀的位置或者共振的位置时，应该进行调整水平位置，以奠定其基础条件。

        2、驱动相位灯很正常，但是被加工工件尺寸出现时大时小的问题。

        因为数控车床的刀架长时间的运行，丝杆和轴承位置出现一定的磨损，刀架的重复定位精度较长时间的使用，在使用过程中出现了偏差的情况。小车每一次都可能准确返回加工的起点位置，但是被加工工件的尺寸仍然还在变化。

        解决方法：此时应该使用百分表在靠在刀架的底部位置，通过系统编辑屏蔽循环程序。对刀架重复定位精度进行检查，调整其螺杆的间隙，更换轴承。并且还要用千分表检查刀杆的重复定位精度。

        2、工件的锥度较大，数控车床的水平位置调整的不恰当。

        在进行车削长轴时，由于所用的材料通常都较硬，导致刀具都吃刀较深，致使刀具出现报废的情况。解决方法：选择合理的加工方法，适当的切削用量，避免刀具被迫损坏，同时调整其尾座。

        尾架套管与主轴出现不同心。解决方法：使用水平仪调整数控车床的水平，进而固定数控车床，提高其韧性。